一般，回转窑设备运行中，回转窑开停问题在理论上是很清楚的，但对于以煤粉作燃料且采用火把点火的窑来讲在执行中却有一定的难度。

　　回转窑设备难点一：温度不易控制

　　因为在回转窑内煤粉能被火把点燃且形成火焰需要一定的浓度，尤其是检修后冷窑点火烘窑时，由于窑内和二次风温度都很低，煤粉燃烧速度和火焰传播速度都较慢，因此着火浓度下限较高，当达到了着火浓度能够点着并形成火焰时，所发出的热量就大大的超过了所需的热量。温度无法控制，一个小时之内砖面温度就会升到500℃以上，使碱性砖受到了一定的挤压操作。

　　为此泰达回转窑建议采用双油流油枪，小时喷油量在100—1000kg之间可任意调节，喷咀前压力在1.0-2.OMP之间即可得到满意的雾化，开始时用油烘窑，到一定温度后采用煤油混烧以节约用油。砖面温度超过1000℃后(在有火焰的情况下砖面暗红色)改为烧煤，可较好控制升温过程。

　　回转窑设备难点二：每次用10—20几个小时烘窑，生产管理部门在观念上不易接受，有时连推行8—12小时烘窑都有困难。

　　回转窑设备难点三：不准备换碱性砖时的停窑保温问题，尤其是在事故状态下，都想尽快冷却(包括冷却机，预热系统事故)进去检修，由于急冷使碱性砖受到操作。

　　如果上述三方面问题都存在，新换的砖第一次停窑后常发现窑皮带着30—60mm的砖脱落，剩下的砖还可见着明显的横向裂纹。经过几次这种过程的反复，新换的砖可能在几十天内导致发生红窑事故。

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