活性炭主要用于水净化，作为一种天博官方入口净水材料，空气净化，有毒气体的净化，废气处理、防护、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域。泰达提供的活性炭生产线主要分为：①炭化部分（原料粉碎，烘干，炭化,，冷却）；②活化部分（原料处理，活化，冷却）；③配套成套其他设备。适用于以优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料制取木质活性炭、煤质活性炭、果壳活性炭。

活性炭泰达活性炭活化生产线典型可适用的原料

木质活性炭：以木屑、木炭等制成的活性炭；

果壳活性炭：以椰子壳、核桃壳、杏核壳等制成的活性炭；

煤质活性炭：以褐煤、泥煤、烟煤、无烟煤等制成的活性炭；

再生炭：以用过的废炭为原料，进行再活化处理的再生活性炭。

活性炭生产工艺流程及原理

炭化部分

碳化部分主要由料仓、输送机、喂料机、回转炭化炉、尾气净化回收系统、燃烧器、出料冷却输送机、控制柜、风机等装置组成。

物料流程：木材或果壳经输送机提升进入炭化炉的加料室内，借助喂料机作用送入炭化炉滚筒内，沿着滚筒内螺旋运动被带到抄板上，靠筒体传递碳化所需要的热量，经过前半段预热干燥阶段，进入350-550℃的炭化阶段，在这个过程中，炭粒与热接触而进行炭化，排出水分及挥发分，最后经卸料口卸出。

气体流程：炭化炉产生的挥发气体在燃烧室中燃烧后，加热回转滚筒的筒壁，换热后的烟道气从烟筒排出。

活化部分

活化部分主要由料仓、活化炉、蒸汽管路、余热锅炉、转动装置、测温装置、冷却装置、沉降室、除尘器、风机组成。

物料流程：将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机加到活化部分的给料仓中，物料均匀送入到活化炉内，此前炉内的余热温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透活性炭，每吨成品活性炭需向炉内送入2吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会烧失率很大，并且效率质量也不高。物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度天博官方入口升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为活化时间， 根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约25-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却机，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃。

气体流程：炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑岩，并充分利用烟气变成的热量。在沉降室后面配备蒸汽余热锅炉，利用高温尾气（约800℃）劳动余热锅炉产生蒸汽，用来活化物料。锅炉后面配备引风机，用来将锅炉内的高温尾气抽至余热锅炉，并且尾气送入布袋脉冲除尘器后进行达标排放。