哪些原因是造成石灰回转窑熟料热耗高的主要原因?泰达集团是多年设计制造回转窑的厂家，回转窑设备结构先进，性能可靠，工作平稳，能耗低。在石灰回转窑设备中有相当丰富的经验本篇，泰达集团回转窑科研小组就以上问题和大家分享如下：

　　石灰回转窑化学不完全燃烧热损失大

　　可能是石灰回转窑供风不足。由于风机能力小，或容积效率低，或放风量大，或漏风严重，使石灰回转窑内缺氧导致化学不完全燃烧。常表现为：上火速度慢，容易拉深底火。

　　石灰回转窑煤的挥发分高，或过粉磨严重。这种情况造成严重的包氏反应，常产生在使用烟煤或挥发分高的无烟煤，或全黑生料煅烧法生料细度过细的条件下。表现为上火快，高温带薄。

　　石灰回转窑湿料层过厚。湿料层过厚加大了窑的通风阻力，延长窑内包氏反应的时间。湿料层的厚度与窑的供风情况和料球性能有关，一般不应超过600mm。

　　石灰回转窑断面通风不均。断面通风不均，使部分区域(如边部、二肋或龇火处)严重跑风，而大多数区域严重缺风缺氧，导致化学不完全燃烧。影响断面通风的因素很多，也很复杂。如煤粒度过粗，造成底火下沉;高温带边部散热量大，沿边物料烧结不好，导致阻力小、风速快;喇叭口角度不适当或料球大小不均，料球热稳定性不好等，均造成断面通风不均。

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