回转窑是矿山设备中比较重要的大型煅烧设备，随着回转窑应用范围的逐步扩大，设备生产中的一些问题也逐渐显现，目前，最为常见的是回转窑筒体窜动的问题。回转窑筒体稳定的工作环境对于获得高质量的终产品是非常重要因素。回转窑窜动也是设备运行中比较常见的问题，郑州泰达专业工程师夜以继日不断研究，最终找出控制回转窑稳定运转的重要方法。 
 

回转窑

回转窑筒体窜动原因

1、结构设计不合理

 

回转窑简体与水平呈3—4％斜度设计和安装。设备运转过程中产生圆周力和简体下滑的合力，虽不能克服轮带与托轮之间的磨擦力而使简体向下窜动，但能使轮带与托轮的接触处产生弹性变形而造成弹性滑动，至使简体向下窜动。

 

2、轮带松动

 

回转窑在长期运转中很难控制轮带内径与垫板之间合适的间隙，难免有间隙便会产生机械磨损，致使轮带松动。轮带松动便造成轮带在轴向或者径向的移位，轮带中心线与简体中心线不成同一条直线，而成一定的角度，致使轮带在托轮上形成“螺旋形”运动，因而产生严重窜动。

 

3、窑筒体中心线变动

 

回转窑运动一段时问后，其窑体中心线会有变动，会造成窑体窜动。

 

4、没有系统的托轮调整方法或者托轮调整方法错误也会导致筒体窜动。

 

回转窑筒体窜动控制措施

1、控制窑筒体的斜度

 

斜度越大，下滑力越大，斜度小又将会影响生产。为此，必须把回转窑筒体斜度控制在设计范围内。

 

2、校正轮带

 

首先要对松动轮带进行校正，调整轮带内径与简体垫板间的间隙，若间隙过大，应加厚垫板，使轮带中心线与简体中心线为同一条直线，保证其同心度。加垫铁板时，必须在轮带内径圆周上对称的加垫。其次，轮带校正定位后，要对其进行加固，以防轮带松动，需要在轮带上和简体垫板上焊挡块。

 

3、校对回转窑简体中心线

 

回转窑在运转中，两窑体简体中心线应保持正直，要定期测定窑简体的中心线，并依此调整托轮来维持窑体的中心线的正直。

 

4、把握托轮调整方法

 

托轮调整的目的是：维持窑简体中心线为一直线，使窑体沿轴向正常地往复窜动，使各档托轮均衡地承受窑体载荷，延长窑的安全运转周期，使托轮、轮带及轴承磨损少，节约维修费用。
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