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氧化锌回转窑高效稳定运转的技巧
氧化锌回转窑如何保持正常高效运转的方法？
对于氧化锌回转窑保持正常高效稳定运转，首先是了解回转窑制备氧化锌工艺流程首先将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。还有将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入氧化锌回转窑中进行冶炼。以及在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

在煅烧过程中，氧化锌回转窑对物料本身及水分的要求：
水分：12－18% 水分过高，氧化锌回转窑的窑温难于提高，物料易成球、易热带易结团，窑尾温度易下降，炉气量及炉气中的水分增加，影响收尘率及滤袋和回转窑的寿命，水分过低、大量渣尘随烟带走，影响锌粉质量。粒度：5-15mm，粒度太粗，虽然物料的透气性好，但其与还原剂接触面小，影响金属氧化物的还原速度，粒度太细，物料的透气性不良，也影响还原速度，同时部分粉尘易带入收尘系统，影响烟尘质量。
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