回转窑窑头筒体的段节与窑口护板配合的密切程度直接关系着回转窑是否具有高效并可以延长其使用寿命等这些关键性问题。

　　护板与筒体采用单排的螺栓进行铆接，在冷风支承板一旦裂开后就会失去支点，从而会使筒体在重力作用下向外翻滚，形成喇叭口。窑口护板虽然是用耐热铸铁锻造，其内表面浇注有钢钎维，但端面并没有使用这种纤维材料。一旦很热的熟料及高温二次风从其表面通过，就会使护板炭化、烧坏，从而加剧护板筒体的外翻，从而严重影响窑头筒体段节的效果。据河南宏科专家介绍，在使用了初期，往往有些一线厂家每年要更换2套窑口护板，平均每一年半要更换一个窑头筒体段节。而这样极大的浪费会给小规模生产厂家带来非常沉重的设备维护费用。

　　回转窑和球磨机同样都是水泥厂生产水泥的关键设备。而其中回转窑运行质量的好坏，与水泥的品位高低有着直接的关系。为此，正确的使用改进的手段进行回转窑的改造不仅可以提高回转窑的使用运行寿命，更可以提高回转窑生产时的安全性和高效性。目前，河南宏科的水泥回转窑主要在干法窑方面有自己非常独特的技术。而至于湿法窑技术，我们工程部所应用的技术还都是市面上比较常见的技术。

　　通常情况下，在普通回转窑上，由于冷风套支承板采用了S形弹簧板与筒体焊接，虽然在一定程度上提高了弹性，但是窑头温度一旦过高，其焊接缝非常容易开裂。开裂后必须停止生产且采用复杂的复焊工艺进行处理，且不能保证以后是否仍会断裂。

　　为此，郑州泰达节能干燥设备厂组织技术人员进行了回转窑的升级研究。其成果主要体现在以下几个方面。

　　其一，将冷风套支承板从原来的S形弹簧板改造成普通的直钢板，其侧边采用两个焊接面进行坡口焊接，以强化焊接紧固度。

　　其二，将原有窑筒与其护板筒体的焊接结构改换为36mm型工艺，并使用下向焊技术，这样既降低了加工的难度，同时也避免了焊缝开裂现象的产生。

　　其三，在保持护板数量不变的情况下，将单排螺栓孔改为双排进行封装，以增加其连接强度，同时，将护板端面的外圆外延100mm，以便使用全面的钢纤维进行浇注，以避免熟料和高温的二次风从其表面经过。

　　经过郑州泰达技术部的改造，改进后的窑筒体段节的使用寿命可以增加到2-3年左右，护板更可以达到每一年只需更换一次的效果。从而在很大程度上为一线生产厂家节省了一部分运行和维护的费用。