回转窑窑皮是回转窑设备保护的外层，起着极其重要的作用。本篇，泰达集团回转窑科研小组对回转窑窑皮的几点注意事项做个详细的解答和分解。一般来说，点火后的72h为调控回转窑窑皮时间，为使回转窑窑皮严整、致密、牢固、厚度适当，应该注意以下几个问题：

　　1、回转窑喂料量与时间的配合：挂回转窑窑皮的头24h内，喂料量为正常量的50%-70%。以后根据回转窑窑皮的具体情况，每隔8 ~ 16h将喂料时增加5% ~ 10%，大约 在60h或者72h内可增加到正常的喂料量。如果喂料量增加过快，则挂回转窑窑皮层厚，质量疏松，当回转窑的热力强度提高后，回转窑窑皮就容易烧垮。但挂回转窑窑皮的时间太长时，不仅对产量有影响，而且操作不当时，回转窑窑皮也不一定能挂好。为了减少喂料时，目前可采用在保持正常料层的条件下降低窑速，或在保持正常窑速的条件下减薄料层的办法。

　　2、回转窑烧成温度的控制：挂回转窑窑皮时所控制的烧成温度，应使熟料结粒细小均齐为准，立升重略比正常熟料小一些。而且要求烧成带温度稳定，波动范围小，严禁大火和跑生料。同时要根据窑皮的情况，合理调整水冷却的淋水量和移动煤风管的位置以控制窑皮的增长。

　　3、回转窑挂窑皮前后顺序的控制：一般以采取由前向后挂的方法较好。即等物料到达烧成带时，严格控制烧成带的温度，保持物料颗粒细小均齐，第一层窑皮运至关重要，如留火等料时对生料进入烧成带判断不准，可以停一下窑进行观察，避免烧流和跑生料。由后向前挂的方法是：当物料一到烧成带，就将烧成带的温度提到略高于平常挂窑皮的温度，等到挂上一层窑皮后，再将烧成带的温度降低到平常挂窑皮的温度。这样的挂法不容易控制，往往会使窑皮过长，易引起结圈。

　　4、回转窑生料成分的控制：对于直径较小的回转窑或平常煤的生料饱和比较低的回转窑，可以用正常操作下的生料成分挂回转窑窑皮;对于直径较大的回转窑或者平常烧的生料饱和比很高的窑，生料的碳酸钙定值可以比正常操作的料低一些，但必须保证熟料质量。

　　5、使用镁铬砖挂回转窑窑皮，应首先采用轻柴油烘窑4 ~ 8h，然后开始点火挂窑皮。

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