喷煤对于运行过程中的回转窑来讲，是必不可少的，同时也影响着回转窑的运转效率，那么具体的喷煤操作是如何进行的，请看以下分析：

喷煤操作一般在回转窑稳定运行2-4h后进行，其中需要注意设备的问题有：

1、分解炉内热风温度满足600℃时就可以应用烟煤燃烧。在回转窑稳定运行2-4h时分解炉内的热风温度以达900℃。

2、启动分解炉供煤，需确定分解炉内煤粉已着火，之后缓慢提高三次风管热风阀开度，增加三次风量。

3、同时增加回转窑喂料量，逐渐增加窑速，直至达到4.0r/min。

4、加大回转窑烧成系统排风量，令一级旋风筒出口负压维持在-5500~-4500Pa，CO含量在0.5%以下，O2含量在3.5-5%。

5、缓慢增加并调整回转窑和分解炉喂煤量，令窑和分解炉用煤比例维持在40:60，直至系统工矿参数达到最佳。

6、根据实际回转窑运行情况，加料同时及时加大系统风量及喂煤量，并增加系统排风和冷却机各室风量，加快冷却机篦床速度。

7、喷煤过程中，因总喂料量大幅度增加，回转窑运转工况变化较大，需要密切关注窑系统温度、符合电流、窑尾及分解炉压力变化等，并及时作出相应调整，维持回转窑的稳定煅烧。

8、在回转窑烧成系统中各部分主要操作参数大致如下：

   ①一级旋风筒出口温度300-350℃；

   ②一级旋风筒出口O2含量2-4%；

   ③一级旋风筒出口CO含量＜0.5%；

   ④分解炉内温度850-900℃；

   ⑤窑尾温度950-4050℃；

   ⑥窑尾O2含量1.0-2.0%；

   ⑦烧成带物料温度1350-1500℃；

   ⑧窑头罩压力-50~-20Pa；

   ⑨二次风温度900℃，三次温度＞800℃；

   ⑩生产的回转窑筒体温度250-400℃。

以上回转窑系统热工制度稳定后，并确定了各类计测仪表、机电设备正常时，就可以投入中控回路自控操作了。