回转窑设备托轮表面磨损不规则的弧形面的修复方法

　　任何设备在长时间的生产和运行中，都会出现不同程度的磨损。首先，回转窑托轮这回转窑支撑作用也非常关键。回转窑托轮经过长时间运转会产生不同程度的磨损。本篇，泰达集团回转窑专家详细解答一下回转窑设备托轮表面磨损不规则弧形面的修复方法。

　　回转窑设备特别是在回转窑筒体弯曲变形、托轮摆放不正确的情况下，回转窑托轮受力不均匀，会加速磨损。一般情况下，回转窑托轮表面磨损形成凸凹台，但是当轮带表面磨损不均匀后，也会使托轮表面产生不规则的弧形面。因此除了对托轮加强保养，及时调窑等改善托轮的运转情况外，还要在不停窑的情况下，对磨损托轮表面进行车削修复，保持托轮的相对稳定，上、下窜动自如。当托轮表面形成凸凹台，凸凹高度差达2 ～3mm 之间时，就需要对托轮表面车削。当回转窑托轮表面形成弧形面，一般高低差在4 ～5mm 之间时，需要对托轮表面车削。

　　回转窑设备托轮表面弧形面的修复方法：

　　回转窑设备托轮用厚钢板自制走刀架支座，支座上安装导轨，导轨上安装刀架，刀架采用车床刀架。使刀架走、退刀范围前后有50 ～60mm，左右有400mm(也可根据回转窑托轮凸面的宽度自定)。

　　回转窑托轮利用托轮底座上的螺丝，将刀架支座固定在托轮底座上，将回转窑窑体转速调整在每转80 ～110s 之间，使走刀架前后、左右走刀自如，通过固定在支座上的车架及其导轨，将回转窑托轮凸面车平修复。在进行车削时，开始进刀量可大些，车削深度在1 ～2mm 之间，到最后还有1mm 左右的车削深度时，进刀量可小些，车削深度0.5mm 左右进行车削，这样，就可以保证修复后的托轮表面的粗糙度基本达到原来的要求。

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