近年来，尽管国内众多厂家的回转窑设备技术取得了长足的进步，但是与国外先进技术比较，目前国内正在使用的冶金煅烧回转窑还有很多的不足之处，甚至是明显的缺陷。泰达集团是多年生产回转窑设备的生产厂家，对回转窑的方方面面也有较多的了解，本篇，泰达集团回转窑科研小组详解一下回转窑经过郑州泰达集团回转窑专家对我国回转窑炭素煅烧研究发现，国内回转窑设备的不足主要表现在：回转窑窑头还有窑尾密封不够严。因为回转窑的煅烧过程是在负压情况下进行操作的，就会有少量的空气从窑头、窑尾缝隙进入，这样就造成煅烧过程中炭烧损和煅烧焦微孔含量增加，从而影响到粘结剂的用量和粉末电阻率。另外煅烧焦的体积密度也会相应降低。

　　另外，回转窑设备的二、三次风管安装位置不合理、寿命短。二、三次风管位置没呦与挥发分大量逸出的位置相适应，造成挥发分不能即使充分燃烧，大量的可燃物进入到燃烧室燃烧，浪费了能源，降低了回转窑的热效率。在回转窑内的窑皮温度过高，甚至达到250°-300°，对工人的工作环境造成影响，散热损失很大，回转窑的热效率也会降低。在国内运行的回转窑全年的运转率一般在270-300天之间，与国外的先进水平同规格的炭素煅烧回转窑相比，目前的回转窑进是其产能的2/5-3/5。回转窑的煅烧焦理化指标很差，主要体现在真密度低，电阻率高。而且国内的回转窑煅烧技术自动化水平很低，使工人的劳动强度大大增加，生产运行的费用也高出许多。因此，只有找到了原因才能够很好的解决这些影响回转窑效率的因素。

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