回转窑系统中托轮传动部分以及筒体部分的审核标准

　　回转窑设备是个很精密的系统各个部位都有不同的检测手段，泰达集团对回转窑设备的部位审核非常严格，一下，我们逐步详细解答一下回转窑各种部件的回转窑窑体托轮部分。回转窑设备窑中托轮部分

　　回转窑设备托轮磨损超过壁厚1/3范围时更换。

　　回转窑头挡轮带磨损，其大小头差不大于3-4mm。

　　回转窑设备托轮轴轴面不得有较严重的条痕。

　　回转窑设备一对托轮装妥后，不能成大小“八”字形，其径向倾斜角和窑简体倾斜角相一致。

　　回转窑托轮铜瓦接触角为60度-70度，接触点不应小于1-2点/㎡，轴瓦与轴颈的侧间隙为0.0001-0.0015D(D为轴的直径)。

　　回转窑轴瓦背与球面瓦接触点不应小于3点/(2.5cm×2.5cm)。

　　回转窑设备球面瓦与轴承座接触点不应小于1-2点/(2.5cm×2.5cm)。

　　回转窑主挡轮与轮带侧面间隙每测各为20mm，给油管畅通，拉杆联结螺栓紧固。

　　回转窑设备托轮瓦内油勺完整无损，带油量充足。

　　窑中传动部分。回转窑大齿轮径向跳动不得大于1.5mm/m，侧摆动不得超过1mm/m，大齿轮接口处周节偏差最大不得大于0.005M(模数)，齿轮间隙为0.25M+(2-3mm/m).

　　回转窑齿轮啮合面，沿齿高不应小于40，沿齿长不应小于50。

　　回转窑设备各部联结螺栓拧紧要带双螺母，但防止宝塔形状。

　　回转窑窑中传动部件各球轴承过盈量，根据实测轴承内孔确定。

　　回转窑简体部分。回转窑设备两简体接口处直径应相等，误差不大于3mm。

　　回转窑新简体椭圆度不大于±5mm，两节简体轴向焊缝应错开45度以上，错边量不大于2mm/m。

　　回转窑制作简体钢板应进行超声探伤，焊缝高度：简体外部不大于3mm，内部烧成带不得大于0.5mm，其他区段不得大于1.5mm。

　　回转窑简体中心径向圆跳动，大齿轮及轮带处不大于4mm/m，窑头、窑尾处小于5mm/m,其余部位小于12mm/m。

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