回转窑具有有产量大、煅烧均匀、杂质少、产品活性大等特点，已广泛应用与活性石灰的生产。但是石灰回转窑内衬耐火砖使用寿命短、散热严重等问题一直困扰着相关生产企业。因此，如何提高活性石灰回转窑内衬的使用寿命及保温效果、降低能耗及生产成本是相关企业所急需解决的问题。本文通过破损调查、配方研究，对石灰回转窑内衬耐火材料的长寿及节能降耗技术探索。

现象：
 

 

       石灰回转窑的斜度为5%，生产过程中窑体耐火材料随壳按一定转速运转。窑内的耐火材料受到惯性力作用合筒体压应力，物料冲刷磨损，火焰冲击，化学腐蚀等，导致耐火砖开裂。在大型回转窑采用由重质保温层一体成型的预制复合砖，通过材质与保温层之间的结合强度，可以达到较好的长寿及保温隔热效果，同时也能提高砌筑速度。

复合砖的研制

       复合砖工作层材质以均化矾土为主要骨料，增加材料的致密度和耐磨损性能。为了保持石灰回转窑在旋转运行中耐火砖与窑壳之间贴合紧密，减少耐火砖高温烧成后因体积收缩产生炉壳之间的松动和相对滑移。这需要加入适量膨胀剂。

实验：

       1.微膨胀剂加入量对体积的影响

       2.微膨胀剂加入量对耐压强度的影响；

       3.微膨胀剂加入量对工作层重烧变化率的影响。

结论：

      一体成型的复合砖结构可以在有限的砖体厚度内满足耐高温、耐腐蚀以及保温隔热的性能要求，可有效提高石灰回转窑内衬使用寿命并减少炉壳散热损失，降低石灰回转窑的运行成本。

采用膨胀剂可使复合砖烧后体积变化率为可控制的微膨胀，提高了石灰回转窑内衬与炉壳的贴合紧密程度，减少了两者之间相对运动对对炉衬的损坏。
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