有人常说，「这些工作真无聊]，但是，他们内心的真正感觉是，「我做不好任何工作].他们希望年纪轻轻就功成名就。但是他们又不喜欢学习、求助或徵询意见，因为这样会被人以为他们「不适任]，所以他们只好装懂。而且，他们要求完美却又严重拖延，导致工作严重瘫痪。这种人必须自我检讨，并且学会失败，因为，失败是成功的伙伴。

　　建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。水泥回转窑的类型及特点：水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的。以下是几种窑的相关介绍：

　　(1)立窑

 　　立窑属于半干法生产工艺，生料入窑之前需要加水成球，其最大特点是设备简单、工艺不复杂、投资少、收获块，单机产量低。适用于交通不便、矿山小、市场规模不大的地区，在经济发达、交通方便、市场大的地区，发展前途不大，属于淘汰和限制的窑型。

　　(2)中空窑

　　中空窑又分干法中空窑和湿法中空窑空窑，它们有着不同之处是湿法中空窑比干法中空窑长。他们的共同点是筒体内除砌有耐火砖外，无任何热交换装置，由于这种窑体不经济，已经被淘汰。

　　(3)湿法长窑

　　在窑尾端部挂有链条，有的还没有其他金属热交换器，如格式、屏式热交换器，周边链条等，以增加窑的传热面积，余热利用比中空窑好，热耗相对比较低。

　　(4)带料浆蒸发机的湿法窑

　　在窑尾部设有料浆蒸发机，窑体较湿法窑短，料浆入窑前通过蒸发机被高温废弃干燥余热，使出蒸发机的废弃温度将至90~180度，余热得到充分利用。

　　(5)带余热锅炉的回转窑

　　为减少废气带走的热损失，在窑尾设有余热锅炉，利用窑尾排除的高温气发电，但这种窑型使生产复杂化，窑尾温度控制在800~950度，日产700t窑1d发电量可大10万kw.h。在煤电价格差价比较大的地方，可考虑采用。

　　(6)立波尔窑

　　在窑尾部加设有加热机和成球盘，使生料成球，入窑前在加热机与高温废气进行热交换，达到提高产质量、降低能耗的目的，因窑尾设有加热机，故窑身比较短，但插你浪很高。其缺点是炉子材质要求高，管理比较复杂。

　　(7)带悬浮余热器窑

　　带悬浮余热器窑包括旋风预热器和立筒预热器窑，悬浮预热器窑是20世纪30年代~60年代发展起来的窑型，在干法回转窑的基础上，窑尾加设旋风预热或立筒余热装置，使物料在预热器内呈悬浮状态。以同流或逆流形式与高温废气进行热交换，在10s或几十秒内使物料干燥预热，入窑前分解率可大17%~50%，入窑物料温度可大750~950度，废气温度降到200℃左右，故热耗低，产量高是其显著有点，因而得到推广和发展。

　　(8)预分解窑

　　此窑型是在带旋风预热器窑的基础上，另外一分解炉，使物料干燥、预热以及大部分分解过程在此完成看，入窑生料分解率可高达85~95%。从而使产量成倍提高，热耗低，熟料质量好，是我国水泥工业的发展方向。

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