曾经，我走过你的雨季，你路过我的青春，那段依旧搁置在记忆最深处的过往，蔓延在脑海，那年经历失败而一起哭泣的人，那年享受成功一起欢笑的人儿，如今在天涯的何方?是否还记得彼此曾经的笑颜?说过的梦想?即使是生命中注定的过客，是否在某个场景，某个时间，能偶然相遇?然后，一个微笑，一句淡淡的问候：好久不见。就这样简单的相遇，至少能记得彼此，我想，足矣。

　　造成天博官方入口干法生产预热系统堵塞的原因是在预热器与回转窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。

　　预热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。在预热器中和回转窑入口处的沉积含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和回转窑窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。

　　当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400～600℃SO2就会转化为SO3.SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4,在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。

　　造成回转窑预热系统堵塞的操作方面、设备维护方面的原因分析

　　操作方面：喂料不均，生料成分波动，火焰形成不当，回转窑内还原气氛、不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。

　　设备维护方面：回转窑窑尾密封处、人孔、冷风闸门等漏风，预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧(不灵活)等也容易造成预热系统结皮堵塞。

　　预分解回转窑正常操作下的过程变量的控制:

　　1.出预热器C1级温度和高温风机出口O2含量

　　正常操作中出预热器的系统温度应为320～350℃(五级预热器)或350～380℃(四级预热器)，高温风机出口O2含量一般在4%～5%左右，这两个参数直接反映了回转窑系统的拉风量的适宜程度。两者偏高或偏低可以预示系统拉风偏大或偏小，需调整高温风机阀门开速或转速。

　　2.入炉三次风温与冷却机一室篦下压力

　　正常条件下入分解炉三次风温一般700℃以上，回转窑设备规模越大，入炉三次风温越高，篦式冷却机一室压力一般为4.2～4.5kPa(对富勒型厚料层冷却机)，一般通过调整篦床速度来稳定冷却机料层厚度，提高入窑二次风温和入炉三次风温。

　　3.回转窑窑头罩负压

　　正常条件下窑头呈微负压，一般为-40～-10Pa，其增大或减小，需调整窑头除尘风机阀门开度，其波动增大，线变宽，则需综合回转窑功率及窑头煤情况加以调整。

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