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　　回转窑配套设备转筒烘干机的不正常操作

　　(1)后结圈(也称结熟料圈)的形成及处理

　　转筒烘干机在烧成带和放热反应带交界处，由于窑皮过厚而形成熟料圈。结熟料圈对回转窑的产量、质量和燃料消耗影响较大，处理也较困难，处理不当还会损伤窑皮，甚至烧培窑皮。

　　结熟料圈后，窑内会出现以下现象：火焰短粗，前部白亮发混，窑皮温度升高：窑尾温度降低，负压上升;烧成带气层浓厚，流动慢，结圈严重时发生倒烟;来料波动大，一般料层不厚;传动电流负荷增加。

　　针对不同形式的熟料圈，可采取不同的烧圈方法。例如.烧断面呈三角形的熟料团，当田的位置较近、国体温度高、团后积料不多时，采用先冷烧后热烧的办法。冷烧是将喷煤管退回并适当降低，关小一、二次风，保持活焰顺烧，同时减小喂料量。“冷”是相对而言的，它是以移动火点和快速转窑达到降低温度的目的。在不影响快转的条件下，保持操作不变，直到烧掉因为止。若快转率下降，窑口缩小.有发展趋势时，就改用热烧法。热烧是将喷煤管伸人窑内，并适当开大一、二次风，使火焰延长，窑速不宜过快，转筒烘干机这样的操作应持续4h。若热烧时间过长，会使团体烧牢、发展并向窑尾延伸。若4h后仍不掉圈，则应再用冷烧法，冷热反复交替进行。当阁体位置较远，圈体温度低，圈后积料不多时，应采用先热后冷的烧圈方法。

　　若熟料因经过处理不见成效，而且结团越来越严重，生产损失也越来越大.则应停窑采用窑枪轰窑圈的方法。

　　(2)前结圈的形成及处理

　　前结圈结在烧成带和冷却带的交界处，这是由于在烧成带高温熔融的熟料在冷却带受到空气冷却，强度增大，粘挂在窑皮上逐渐加厚形成的圈。

　　前结圈的处理可采用以下方法：利用掉窑皮时料层厚的机会，将喷煤管拉出来，缩短火焰，用高温将圈烧矮。喷煤管已不能回缩时，适当关小排风，增加一次风量，提高一次风温，降低煤粉纫度，加大风翅角度，使火焰高温部分集中到前结圈处，烧矮前结圈。操作三通道喷炽管时，应适当增加内流风，减少外流风。

　　2.掉窖皮与红窑

　　烧成带掉窑皮甚至红窑，是由于烧成带温度过高或火焰形状不好，使耐火砖破裂而造成的。转筒烘干机在同一地区持续出现红窑，就是耐火砖脱落或被严重磨损侵蚀的标志。

　　看火人员除经常观察窑内窑皮情况外，还必须定期检查烧成带简体表面温度。有的是用移动式简体扫描器不断检查与记录这一温度。筒体表面温度为300吧左右时，没有危险;如果超过300 Y，看火人员必须加以注意;如达到枷—咖Y，在夜间可以看出简体颜色，若出现暗红色斑点，则为红窑;当温度超过650℃时.斑点变为亮红，简体可能翘曲。

　　一旦发现掉窑皮和红窑.应立即采取措施。在简体出现变色时，可稍微减少燃料用量，或改变火焰形状，移动火点位置，位窑皮补挂好。如果有直径1m左右的明亮红斑，必须立即完全停止喂料，把料层盖在红斑上停窑.进行压补，若压补无效，只得停窑重新砌砖。

　　3.停窑操作

　　冈蚁需要长期停窑时，在停窑前1—25h内，将喂料量减少至正常下料量的50%。70%;减料后o.5h左右，烘干机再将窑速逐渐降低，并抡长火焰，使生料远离烧成带。为防止窑尾温度过高，烧坏窑后设备，应将排风机逐步关小，并逐渐减小喂料量，直至停止喂料，待到窑内物料转空时即停窑c

　　停窑后，为了防止简体弯曲，每隔一定时间将窑转动1/4—1/2圈，直至简体冷至环境温度。

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