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简述回转窑内出现焦砖的原因以及解决方案

发布时间:2011-07-14 01:33:15

  对人类而言,能够于众生中脱颖而出者实属少数,这些人也可以看到:一种是资质优越、天生异禀,本就是成就大事的种子,这样的人是少之又少,而且有些这样的人还因不知学习而沦落了;另外一种人就是蜗牛一样的人物了,早早就知道自己是常人,却仍然立下鸿鹄之志,凭借后天的坚忍和努力,同样做出常人难以想象的成就。

  回转窑在长期的使用过程中,会出现焦砖现象。回转窑窑内出现焦砖的原因有:

  ①、窑内燃烧砖时,经过坯垛中部的空气时不足,烧窑工看火不慎,烧成带被拉长,火度过大,坯体在高温下软化;

  ②、窑内燃料掺量过大;

  ③、风闸使用不当,抽力过大,使内燃料的燃烧强度太大,升温过快,窑内温度超过了坯体的允许烧成温度;④。火眼批坯垛形式不合理,上、下部落煤比例不当。

  对于回转窑窑炉内出焦砖时的处理办法:

  以预防为主,密切监视预热带火情,当发现预热带火情有发展到大火的趋势时,就要提前从预热带后部抽取高温气体。当火大的预兆明显时,可将烧成带的余热闸也提起来,提前放火降温。控制火行速度。不管有无余热利用系统,减小每个风闸的高度,延缓火头行进速度,都有利于控制火度。当烧成带上火大时,可将大火前后处的余热闸提起几个,以分散火力。如果上提大火处的余热闸,不但不能分散火力,反而会使火力集中,造成过烧。当烧成带底火大时,首先要落低远闸和近闸,除提余热闸外,还要加大进风量,加速冷却。另外,还可谨慎地逐渐提起保温带的哈风闸,将底部高温空气抽出。

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