工业生产中需要回转窑焙烧的我物料也各自不同，在回转窑焙烧技术也是有很大不同的。本篇，泰达集团就不同物料回转窑焙烧技术及分类进行一下详尽介绍。

　　回转窑设备焙烧是指将矿石、精矿或金属化合物在空气中不加或配加一定的物料(如炭粉、氯化剂等)，回转窑设备加热至低于炉料的熔点，发生氧化、还原或其他化学变化的冶金过程。回转窑设备是火法冶炼或湿法冶金中前的准备作业，其目的在于改变炉料中提取对象的化学组成，便于下一步处理。回转窑设备焙烧方法根据反应的性质可分为下列几类：

　　回转窑设备氧化焙烧——硫化精矿在低于其熔点的温度下氧化，使矿石中部分或全部的金属硫化物变为氧化物，同时除去易于挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。硫化铜矿、硫化锌矿多用这种焙烧。

　　回转窑还原焙烧——将氧化矿预热至一定温度，然后用还原气体[kg2](含CO、H、CH等)使中某些氧化物部分或全部还原，以利于下一步处理。例如，将贫氧化镍矿预热到780～800，用混合煤气还原，使铁的高价氧化物大部分还原成FeO,少量还原成FeO和金属铁,镍、钴氧化物还原成易溶于NH-[kg2]CO-[kg2]HO系溶液的金属镍、钴。

　　回转窑磁化焙烧——也属于还原焙烧，其目的是将弱磁性的赤铁矿(FeO)还原成强磁性的磁铁矿(FeO),[kg2]以便用，使之与脉石和杂质分离。

　　回转窑煅烧——将碳酸盐或氢氧化物的矿物原料在空气中加热分解，除去二氧化碳或水分，变成氧化物，也称为焙解。如菱铁矿、菱镁矿、石灰石、氢氧化铝等的处理。影响焙烧反应速度的主要因素是:①温度;②物料颗粒外表面形成的固体反应物膜层的厚度及致密程度;③物料的粒度及物理化学性质;④气流中各种气体的分压等。

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