回转窑设备根据生产工艺的不同可以分为湿法回转窑、半干法回转窑和干法回转窑,根据煅烧物料的不同,回转窑又可以分为石灰回转窑、陶粒回转窑、陶粒砂回转窑、氧化锌回转窑、褐铁矿回转窑、金属镁回转窑、铝矾土回转窑、水泥回转窑,根据所使用的行业的不同,可以分为化工回转窑、冶金回转窑等设备。回转窑的使用中人们逐渐发现了回转窑的五个功能:
1.回转窑是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3%-5%),生料由圆筒的高端加入(即窑尾),在窑的不断回转运动中,物料从高端向低端(即窑头)逐渐运动,所以,回转窑是一个输送设备。
2.回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场,可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求,特别是阿利特矿物生成的要求。
3.回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入,燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本传热方式,将热量传给物料。作为燃烧装备,回转窑具有广阔的空间和热力场,可以提供足够的空气,装设优良的燃烧装置,保证燃烧充分燃烧,为熟料煅烧提供必要的热量。
4.回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中,发生了一系列的物理、化学反应,回转窑可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求,又可满足它们对时间的要求,是理想的化学反应器。
5.降解利用废物的功能。由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场,可降解化工、医药等行业排出的有毒、有害废弃物。同时,可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中,生成稳定的盐类,避免了“垃圾焚烧炉”容易产生的二次污染。
回转窑的再生产的过程中会存在一些不足之处,这也是回转窑技术在不断的发展中需要改进的地方。这些问题最早出现在了水泥回转窑生产中:
1.回转窑作为一种热交换的装置,窑体内部物料通过炙热气流与堆积物料进行换热,这样换热率比较低,没有充分的发挥回转窑生产的效率,未能减低能耗。
2.熟料煅烧过程所需要的燃料全部从窑热端供给,燃料在窑内煅烧带的高温、富氧的条件下燃烧等有害成分大量形成,由于在一开始的时候没有设备好,燃烧所产生废弃的处理,造成大气污染。
3.高温的物料煅烧成功后,由于没有配置相应的冷却装置,最终导致了产品没办法及时的回收,而导致了产品质量减低。
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