泰达对回转窑窑尾吐灰事故改造手段和处理措施

　　回转窑设备中有时候处理不当会出现窑尾吐灰的现象，本篇，泰达集团回转窑科研小组从一下三个方面协助回转窑设备吐灰事故的发生。首先，可能是由于回转窑设备大修时对土建施工计划不完善，没有明确土建质量监管内容和责任人，造成C3和C2顶部、窑尾密封以及分解炉膨胀仓等处出现漏风现象，回转窑设备系统压力上升(C3达-8000Pa，大修前为-7400Pa)。因在大修时对计量和热工仪表进行了校验，中控员对这些仪表大修前后误差的变化没有引起足够的重视，未建立新的平衡，回转窑设备造成用煤不合理，窑内飞砂大，回转窑系统温度上不去，限制了喂料量。

　　回转窑设备由于部分空气炮和篦冷机的部分篦床不工作，加剧篦冷机结料柱的可能，造成回转窑窑况不正常，也严重威胁到篦冷机系统设备的安全运行。

　　回转窑设备由于锚固件选择错误(比设计高出100mm)，造成回转窑窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高出100mm。在增加喂料量时，C3下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。这是影响该起事故发生的关键原因。以下，我们泰达集团回转窑小组再详细介绍一下回转窑设备的改进措施

　　回转窑及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。

　　回转窑设备拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。回转窑开窑后，生产线很快恢复正常，随后的3个月中，窑的运转率和台时产量恢复到正常水平(3个月平均运转率超过98%，平均台产达到72.98t/h)。

　　3)为防止类似问题的出现，制定了回转窑检修质量监管和验收管理制度，定期标定、校验各种仪器和仪表，确保计量准确。在制定检修计划时要明确质量监管和验收责任人，对于需要更换浇注料和耐火砖的部位，要严格按照图纸和技术要求施工。对于检修质量的验收要有记录，要求检修方和验收方签字确认，对于不符合质量要求的，应及时返工，直到合格后方可投入使用。检修工作结束后，要将检修实施计划和验收资料整理存档。

　　天博官方入口（中国）有限公司一直致力于大中型小型回转窑设备：水泥回转窑，氧化钙回转窑，石灰回转窑，陶粒砂回转窑，金属镁回转窑等系列回转窑设备的研发和生产。

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