回转窑系统在日常运转的过程中会出现故障,如何能很快的排解故障使回转窑系统快速的投入应用使回转窑系统使用的厂家必须掌握的事项。泰达集团对回转窑系统维护和维修很有经验,一下,泰达集团回转窑科研小组对回转窑故障处理方案如下: 根据回转窑中心线的测量结果,结合回转窑的运行状况,我们讨论决定:
回转窑系统测量过程中存在一定的误差,测量结果与理想中心线的偏差太大,所以不能以测量结果的数据为标准来对托轮进行调整,但可以测量结果作为指导方向。
回转窑系统考虑Ⅱ档托轮与理想中心线的偏差相对较小且振动也较小,故以Ⅱ档托轮为基准对Ⅰ、Ⅲ档托轮进行调整。
回转窑系统由于调整的过程是对窑筒体的校正过程,调整后托轮与轮带的受力状况将发生改变,所以应采用“微量多次,边调整边观察”的原则进行调整。具体调整数值及频次初步确定如下:每次调整角度为15°,每天最大调整角度为90°,调整完成后观察一天左右再进行下一次的调整。
回转窑系统调整过程中,应同时对筒体温度、托轮轴瓦温度、窑速、投料量、液压挡轮压力等相关数据进行记录,还要对轴瓦油膜形成情况、窑的振动状况等无数据的参数进行观察,以比对调整前后变化情况,结合调整过程中冶金回转窑的振动变化情况。如各项参数在几次调整后渐趋好,则相应要加大调整力度,否则应调回。按照上述方案并通过一周多的调整后,回转窑的振动状况得到了明显的改善。
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