回转窑系统火焰温度和火焰形状对回转窑系统的影响和控制技巧

　　目前国回转窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。泰达集团是专业生产回转窑设备的厂家，本篇，泰达集团回转窑科研小组从一下多种状态分析回转窑系统火焰温度和火焰形状的影响和控制。回转窑如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风;回转窑如果煤质较好或窑皮太薄，回转窑窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，回转窑窑尾温度也会超高;内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。 在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明回转窑窑内温度太高了。这时应适当减少回转窑窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解回转窑窑内太高的温度。

　　若发现回转窑窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。

　　如发现烧成带回转窑窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。

　　总之，回转窑窑内火焰温度、火焰形状要勤观察勤调整，以满足实际生产的需要，也可延长回转窑的使用寿命。

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