篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
篦式冷却机的工作特点：
1 是目前天博官方入口上大型篦冷机发展的最新技术，如FLS和BMH以及天津水泥院、南京水泥院等大公司均已采用，其好处在于：CIDS的半流态化、水平供风有效地淬冷出窑熟料，消除熟料颗粒相互粘结形成“堆雪人”的隐患；建立固定料床以保护热端篦板，大大延长了篦板使用寿命；活动料层的移动根据其料层厚度进行控制，确保了熟料在该区域停留时间，使熟料达到预期的冷却温度。CIDS系统的篦板形成水平喷射气流，进入料床后均匀等速地在所有孔隙中流动，流态化细粉并将其带到料床表层。既不会发生细粉料在料层内循环并产生篦板上“喷砂”，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，从而保证熟料层透气均匀。紧接CIDS系统，由活动篦板和固定篦板组成充气篦床。

2 天博官方入口的单元供风系统
　　由于回转窑卸料过程中的离析作用，料床被分为粗料侧和细料侧，其阻力是不同的。本篦床的阻力设计及布风设计考虑了料床两侧颗粒分布的区别，同时由于采用箱式篦板梁与充气篦板组成以篦板为单元的供风系统，操作中也可根据料床情况调节两侧风量和风压。

3 篦板结构设计特点：采用上弓式篦板风道，杜绝任何情况下篦缝漏料；重视篦板阻力和料床阻力的匹配设计，大大降低料床“短路”风量；充气篦板的篦板合和篦板面采用分离设计（BMH技术），既消除了篦板热应力使篦板不易损坏，也方便篦板更换。同时对损坏的篦板只需更换篦板面，而无须象传统篦板那样更换整个篦板合，大大减少了篦冷机的使用维护费用。

4 在采取特殊风室间密封措施前提下将拉练机布置于风室内，其优点为：显著减少篦冷机高度，使窑系统整体标高降低2米左右，有效地降低了窑系统投资；消了篦下电动锁风阀（一般为6、12套），大大减少了设备故障和设备维护费用。

5 独立完善的自控系统达到以下三个稳定，进而稳定窑系统热工制度：稳定供给冷却风量；稳定料床阻力；稳定窑内通风量。

系统组成及工作原理：
 

本装备由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、熟料破碎机、拉链机、自动润滑系统及风路系统等组成。另配置若干冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板部分。灼热熟料从窑口落到篦床的入料分配系统（CIDS系统），在自重和风力的作用下熟料得到急剧冷却的同时，均匀滑移至往复推动的篦板上形成一定厚度的料床，在篦板往复推动下，继续沿篦冷机长度方向均匀移动。冷却风从篦床下方吹入料层，渗透扩散进行熟料冷却。通过料床的错流换热，冷却风被加热，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（NSP系统）；中低温段部分热风可供作煤磨烘干热源，其余部分经过收尘处理后排入大气。经篦缝及篦孔漏下的细颗粒熟料经集料斗通过篦床下的拉链机被输送至卸料端。由于CIDS系统在正常情况下无间隙、无漏料、无漏风，故高温区内不设隔墙，称为第一风室。第一风室设有一台平衡风机以控制一室篦下压力。在进料口端部壳体上可加装一组空气炮，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。经过热端“充气梁”区的有效冷却熟料已显著降温，后续冷却区的若干风室采用低漏料篦板，以减少系统电耗。充气篦床和低漏料篦床都由交叠排列的活动篦板和固定篦板组成，分别固定在活动篦板梁和固定篦板梁上，活动篦板梁和固定篦板梁直接安装在活动框架和侧框架上。活动框架通过与其相连的滑块轴，由曲柄连杆机构传动，使其沿托轮、导轮作往复直线运动，从而带动活动篦板推动物料前进。

为确保各风室间不窜风，采取如下几方面措施：
　　（1）活动框架穿过隔墙板处设交迭片式密封装置，主轴外套装密封套管，滑块轴（从动轴）两端穿过隔墙板处装有滑板密封；
　　（2）隔墙板隔槽气密焊接；
　　（3）拉练机链条在热端设有密封导轨，穿越风室隔墙处设有密封箱。

卸料端装有锤式熟料破碎机，小于25mm的熟料通过栅筛篦条卸下，大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上悬挂双排链幕，第一排用于控制熟料再冷却循环区域，第二排是为避免料块打击废气管壁，并在破碎机打击区壳体顶板设有抗冲击板。

在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。上壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收效率和不太高的环境工作温度。
本篦冷机采用了集中润滑系统。但从使用效果出发，熟料破碎机轴承和冷却机传动主轴承，仍用人工定期润滑。详见润滑表及自动润滑系统说明书。

为了使冷却机获得最佳效果和工作稳定，冷却机配置了三元自动控制系统和必要的监测装置。最佳的热回收和冷却效果由维持适当的料层厚度和适当的冷却风量获得，而冷却风量、料床厚度、以及熟料停留时间等直接或间接地受篦床速度的影响。