经过回转窑内煤粉称所存在的误差分析以及所进行的控制，窑内煤粉称的计量静态精度可以达到0.5%左右，动态控制精度则可以达到1%左右。
  在回转窑的煅烧过程中，导致轮带出现开裂现象的因素有许多，轮带和拖轮的接触点比较小，轮带所受的接触应力比起轮带设计的允许值要大出许多，这就很容易造成回转窑内的轮带出现承受不住压力的现象，简称压溃，一旦裂纹出现，轮带必然出现开裂；回转窑内的轮带铸造缺陷一直存在，如砂眼、裂纹等内在的一些质量问题。
  熟悉回转窑设备安装的都知道，在其轮带的下方会安装有筒体垫板。筒体垫板外径和轮带的内径会有一定的缝隙，这个缝隙是很重要的，如果不恰当，就会造成筒体的变形，轮带和垫板之间的摩擦就会增大，那么火砖的使用周期就会减短，严重时同样造成轮带的开裂。因此我们只有在回转窑内部设备安装合理的前提下，窑才能够得到正常运转。
  回转窑筒体中心线不直解决办法是调整筒体直线度，根据回转窑每次停窑检修前、检修后、开启运转前对回转窑筒体直线度的测量结果分析，筒体直线度超过来8mm，则回转窑的径向圆跳动达16mm以上，如此大的径向跳动使水泥回转窑筒体弯曲扭转变形，内衬受到挤压、扭转的综合疲劳损坏，其使用寿命大大降低。我们通过对各组托进行适当的调整，便可将回转窑筒体直线度控制在4mm以内，使窑头、窑尾的径向跳动在8mm以内，大齿圈处的圆跳则处于4mm以内，大大降低了内衬受到挤压、扭转的综合疲劳损坏，有效地提高了内衬的使用寿命。
  领圈顶隙过大解决办法是调整领圈顶隙，通过在筒体垫板与领圈之间的圆周方向加焊调整垫进行及时的调整，保持其间隙在设计值之内，尽可能地使筒体与领圈保持同步运行，消除锚钩受到剪切应力，从而延长内衬的使用寿命。