石灰回转窑是是高温烧制石灰的窑洞，用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）窑。 石灰窑炉是工业生产中的重要工具，下面郑州泰达的技术人员为大家详细的介绍石灰窑的点火方法及点火时的注意事项。                                          

    石灰窑新建投产或者窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘窑，否则水分突然受热变成水蒸汽而膨胀，会把窑墙窑衬板涨坏，产生裂缝，影响灰窑的质量和寿命。因此，点窑前必须烘窑。烘窑点火操作有三种方法：

 

1．下部点火法

 

    这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3~4小时。这种方法是把烘窑与投产二者结合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7．10天）后，才能进入正常生产。这种方法点火期间的生烧废品较多，必须注意。装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。

 

 2．中部点火法

    这种方法是先往窑内垫70。150毫米块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500kg，先引燃木柴，然后每小时填加木柴100．2OOkg，烘烤新砌窑衬8- 16小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200。250kg），并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。这个方法七天后进入正常生产。

 

3．窑口上部快速点火法

    这种方法是在窑内装填70一150毫米块状石灰石，填至4/5高度，然后开始加入木柴约500kg，点火燃烧约1—2小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。一般5—7天后可以转入正常炉。该方法升温快，投产早，省煤。

 

石灰回转窑点火的注意事项有以下几点：

　　1、点火前必须对窑内和相应燃烧室有足够的通风。

　　2、点火前必须松动窑体膨胀螺栓15 - 20mm，待石灰窑生产正常稳定后再紧固。

　　3、内简冷却风机在停产时不能停.若必须停止运行，最多不得超过10分钟。

　　4、卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。

　　5、点火前打开驭动空气环什到喷射器间的六个阀门，防止驭动空气风机电机过毅运行。

　　6、加热初期废气是冷的.废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。

　　7、下部燃烧室的温度升得太快(尽什是尽可能鼓小的天博官方入口谈)，必须增加助燃空气Pii.直到洲升恢父正常10一15/h

　　8、在下部嫩烧室温度稳定升高约3-4h后，天博官方入口址做些增加，或减少助燃空气星，但不能低于极限燃烧空气比0.2-0.3.
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