通过努力实现自己的梦想，这结局当然是美的，许多人都会沉浸在这美好当中，因而他们往往会忽视了另一样更美丽的东西，那就是为实现梦想而努力的过程，其实这过程才是最美的。

　　水泥回转窑是水泥厂不可缺少的烘干设备，是水泥厂的“心脏”。在回转窑使用过程中难免会出现一些异常现场，水泥回转窑熟料粉化就是常见异常现象中的一种，熟料粉化主要是由于c2s在小于500°C时发生晶型转变所致的。粉化后的熟料一般呈黄色，也有呈青灰色或白色的粉状，粉化后的熟料强度很低，甚至没有强度，所以粉化会严重影响熟料的质量，解决粉化问题是在必行，要解决问题首先就必须了解出现问题的原因，那么造成回转窑熟料粉化的具体原因究竟有哪些那?

　　配料不当，饱和比过低：　石灰饱和系数值过低，c3s含量少，c2s过多，窑内易结大块，游离氧化钙含量高，c2s相应就多;因窑内结块，影响通风，熟料冷却速度慢，熔剂矿物结晶而不呈玻璃状存在，玻璃质就少;又因冷却速度慢缓慢地通过500°C，c2s容易产生晶型转变。由于上述种种因素，使熟料不可避免地产生严重粉化现象。即使通风好，冷却速度快，形成的玻璃质不少，但由于c2s含量过多，也难以阻止其一部分c2s发生晶型转变。即便是刚出窑的高温熟料丢入冷水中，仍然会发生粉化现象，此类粉化的熟料粉末呈黄色。

　　生料混合不均匀：如果生料混合不均匀，就会造成部分生料成分不合适，甚至影响窑的煅烧，以致产生部分熟料粉化或生烧现象。而且生料混合越不均匀，熟料粉化现象就越严重。在此类粉化剩余的熟料上，往往有熔融的灰白色煤灰。同时由于用煤量过多，水泥回转窑窑内还原气氛严重，会使高价铁还原成亚铁的白色烧结物。在粉化的熟料块中，还可发现未经燃烧的煤粒子。由此可以判断，熟料的粉化是由于燃煤量不适当引起的。

　　操作不当，煅烧和冷却不良

　　操作不当，引起煅烧温度和时间不足或窑面温度不均匀，造成c2s含量过多，玻璃质过少，部分熟料就会发生粉化。

　　回转窑窑内结大块，出窑熟料温度升高，敲开后里面还呈红色，此时熟料温度在900°C左右，若让其慢慢冷却，就会发生粉化，最后只剩下一层在窑内已经快冷过的坚硬外壳。此类粉化熟料粉末呈青灰色。若将出窑的熟料丢入冷水中冷却便不发生粉化。由此可以判断其粉化是由于煅烧操作不当及冷却太慢之故。

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